提高筛分效率的措施

1、选择合适的振动筛类型

虽然筛分效果取决于筛分物料的性质，但是同一种物料采用不同类型的筛分设备可以得到不同的筛分效果。如，固定筛的筛分效率较低，对运动筛而言，其筛分效率跟物料在筛面上的运动方式有关，在振动筛筛面上，物料颗粒在几乎垂直与筛孔的方向被抖动，振动频率越高筛分效果也越好；在摇动筛上，物料颗粒主要是沿筛面滑动，由于摇动筛的摇动频率比振动筛的频率低，所以摇动筛的筛分效率较差；滚筒筛易堵网，故筛分效率较差。因此，应根据物料的特性合理选择振动筛类型，最大限度的提高筛分效率。

2、合理的选择振动电机和调整激振力

振动电机的合理选取是影响筛分性能的关键环节之一，而激振力的大小是影响筛分效率的主要因素。
3、振动电机的选择

振动电机做为振动筛的振动源，具有设计合理，结构简单、紧凑、激振效率高、节能、安装调试方便等优点。振动电机的选择，具体应选择工作频率、最大激振力、功率等。振动电机的转速要接近于工作频率，最大的激振力必须在所选电机合成激振力的范围内，然后根据最大激振力和工作频率选择电机的功率。
4、激振力的调整

振动筛的生产效率与激振力呈指数关系，激振力的增加引起生产率的迅速增加，而堵网率则迅速减小。激振力的增加使得振动强度增大，筛面对物料的作用力增大，物料上移速度增大，生产率提高，堵网率下降。激振力对筛子的通过率和破碎率也有一定的影响，其变化规律呈波浪型。激振力过小时，通过率和破碎率效果较差；激振力过大，将会引起电机两端偏心块摩擦增大，容易损坏电机降低其使用寿命。因此，合理调节激振力的大小十分重要。振动电机的激振力是电机偏心块高速旋转产生的离心惯性力。改变偏心距，从而改变激振力的幅值，就可以达到调节激振力的大小。

5、改变筛面的运动方式

1）筛面的运动方式对振动筛的工作效率影响很大。理想的筛面运动方式为：

筛面的如料端的垂直振幅要大于出料端振幅。这是因为如料端较大振幅容易使较厚物料分层，同时借助倾角，使该断物料向中间均匀分布展开，使较细物料在相对较薄的料层中分层透筛，从而提高了筛面的实际使用效率；当物料接近出料口时，物料已经分层完毕，这时，只需要很小的垂直振幅就能将物料有良好的透筛效果，太大的垂直方向振幅反而是整体的物料运行速度减慢，并且扰乱了物料的透筛环境。

2）沿筛面长度方向上，从入料端开始，物料运动速度应该为递减状态。这是因为物料运动速度递减可以保持物料在筛面有一定的厚度，使较细的物料有较好的透筛分层的时间，增大筛面的实际应用面积。

近几年研制出的等厚振动筛和双频振动筛克服了普通振动筛整个筛面振幅为恒定值和单位透筛能力低的特点，使如料端具有更大的振幅，出料端具有普通振动筛的振幅，从而提高了振动筛的筛分效率。最近有学者根据圆振动筛和直线振动筛的工作原理相结合，研制出了一种复杂运动轨迹的振动筛，它结构简单，动力消耗少，工作效率高。该筛在进料端筛面做圆运动，在中部筛面做椭圆运动，在出料口做直线抛物运动。且沿长方向的运动轨迹是逐渐变化的，运动速度是逐步递减的。既提高了筛分和工作效率，又降低了成本，是一种理想的筛分设备。

6、采用非金属材质的筛网

采用薄形弹性筛网作为筛基，对提高振动筛的工作效率非常有利。这种筛网一般用橡胶或聚氨脂材料加工而成，它能降低筛面和被筛物料之间附着力，使物料产生二次高频振动，避免筛孔堵塞，增强了物料的通透性，并且能缓解被筛物料对筛面的机械作用，较之钢丝筛网能经受更大的振动幅振动。非金属材质筛网具有以下优点：
1）提高筛分效率。它可比金属筛网筛分效率提高20%左右。
2）耐磨性能好，使用寿命长。它的平均寿命是金属筛网的25倍以上。
3）减少安装时间，提高了设备运转率。由于非金属材质筛网使用寿命大大延长，减少了筛面的更换次数，比金属筛设备运转率一般可提高15%。
4）降低噪声，改善作业环境。金属筛网在工作中除与筛箱共振外，网丝还产生了一些颤动，磨损后这种现象更加明显，加上物料在筛面上的钢性碰撞以及其它部件的颤动，产生的噪声较高，非金属材质筛网利用整个筛板为一个整体，具有一定的缓冲作用，可以降低噪声20分贝左右。

7、采用多路给料方式

普通振动筛是一路给料，物料给到筛面上后，小于分离粒度的颗粒在进料端很快透过筛网成为筛下物，而距排料口1/3-1/2的筛面，除了连续起一定的筛分作用外，主要起运输作用，因而筛面的利用率不高。如果采用多路给料，相当于增加了筛面的宽度，减少了入料的厚度，有利于细料迅速通过筛网，同时可充分地筛面，减少粗颗粒不必要的运输路程，从而提高其工作效率。

8、加强运行管理

正确操作和精心维护也是提高振动筛的工作性能的有效途径。振动筛工作时，给料要求均匀、连续和适量，保证物料沿整个筛面宽度均匀分布，以利于细颗粒的透筛，从而获得较高的处理能力和筛分效率。此外，还要加强筛机的维护与保养，及时清理筛面和修理、更换损坏的筛面，保证设备的完好状态。