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日前，记者从太钢冷轧硅钢厂和不锈冷轧厂了解到，2008年12月以来，太钢先后建成的两套硅钢盐酸处理装置和四套废混酸处理装置都取得了明显效益，太钢废酸全部实现循环利用，八年回收利用废酸85万吨，收到可观的经济效益和环保效益。

钢铁企业在生产过程中，钢材轧制退火后表面都会有氧化皮、铁屑、钢末等残留物，处理这些残留物均采取酸洗的方式，酸洗后的废液被业界称为废酸。过去，许多大型钢铁企业采用中和处理的方式处理这些废酸，在处理过程中需要消耗大量的烧碱、石灰，会产生大量的含铁污泥，对水系统造成较大影响，给环境造成二次污染。

2008年，太钢开始启动废酸再生和混酸再生项目。2008年12月太钢在冷轧硅钢厂建成一套国际上最先进的硅钢盐酸再生装置，处理能力3.5立方米/小时。之后，随着冷轧硅钢厂产品结构的调整，2014年7月该厂又上马了一套装置，实现了硅钢酸洗废盐酸的全部回收再生利用。目前已回收盐酸23.6万吨，回收高品质氧化铁粉4.7万吨，节约石灰6.2万吨，减少污泥外运量30.8万吨。

2009年，太钢在不锈冷轧厂建成了三套世界上处理规模最大的废混酸再生装置，采用了世界上最先进的喷雾焙烧法工艺技术。2015年，该厂再建一套废混酸再生装置。目前四套废混酸再生装置回收再生酸61.7万吨，回收铁粉3.5万吨，减少污泥外运量54.8万吨。不锈冷轧厂每年减少新氢氟酸采购1.45万吨、硝酸1.24万吨。

太钢废酸再生和混酸再生项目建成投运后，轧钢表面和不锈钢表面处理后产生的废盐酸和废混酸全部实现回收利用，这些废酸液中的铬、镍、铁等金属元素也全部回收利用，不仅降低了生产成本，还实现了环境效益、经济效益和社会效益，为推动太钢循环经济节能减排绿色发展注入了新的活力。

以“低碳绿色，钢铁先行”为主题，由冶金工业规划研究院、中国节能协会主办，中国节能协会冶金工业节能专业委员会承办的2017（第八届）中国钢铁节能减排论坛于7月8日在北京召开。

冶金工业规划研究院院长李新创在大会上做了题为《中国钢铁工业绿色低碳发展形势与路径展望》的报告。他指出，中国钢铁进入了“减量发展”时代，但减量不是不发展，而是在减量发展的同时，推进绿色化、有序化、品质化、标准化、差异化、服务化、智能化、多元化、国际化“九化”协同，重塑价值链。

谈及中国钢铁工业绿色低碳发展的现状，李新创指出，近10年来，中国钢铁工业绿色低碳发展取得了显著成绩，节能降耗工作持续推进、排放绩效值得到明显改善、固废综合利用率明显提升。

“总体来看，高碳发展的能源结构是影响行业绿色发展的最主要因素。”谈及中国钢铁工业绿色低碳发展面临的问题，李新创主要提到以下几点：一是能源体系还会维持高碳发展特征，短期内难以改变；二是节能降耗工作出现反弹，完成节能目标任务面临挑战；三是环保两级分化现象亟待解决；四是固废实际利用率和利用附加值有待提升。

“处于减量化发展阶段的中国钢铁工业，应加快构建高效、清洁、低碳、循环的发展体系，突破资源环境承载力的制约，谋求经济增长与资源环境的和谐统一。”李新创在大会报告中强调。他表示，中国钢铁工业绿色低碳发展的路径是：坚持可持续发展这个中心，实施提高能源利用效率、减少温室气体排放、减少污染物排放3项举措，立足技术高效化、管理精益化、结构清洁低碳化、资源循环化、实施标准化5个支撑点。

国家有关部委相关部门领导、来自国内有关钢铁企业及相关单位的代表等近400人参加了大会。