高压弯头、合金管件、高压管件、不锈钢管件、合金法兰、合金异径管大小头、WB36弯头、P91弯头、P92弯头、12Cr1MoV弯头、15CrMo弯头、 高压弯头，对焊弯头，锻制弯头，不锈钢弯头，高压三通，锻造斜三通，大口径三通，三通，对焊法兰，巨型法兰，平焊法兰，容器法兰，不锈钢管板，管板，容器管板，大小头，异径管，偏心异径管，偏心大小头，同心大小头，同心异径管，封头，不锈钢波纹补偿器，波纹补偿器，帯颈视镜，水平吊盖人孔，管件，弹簧支吊架，高压法兰，180°弯头，法兰盖，帯颈对焊法兰，帯颈平焊法兰，直通视镜，常压人孔，回转盖式人孔，玻璃视镜，垂直吊盖人孔，水平吊盖人孔，支管台，支吊架，视镜，三向位移指示器，流量测试装置，链轮阀门传动装置，过滤器，电动风门，水流指示器。专业制造商江苏化工电力高压管件储备中心以生产的先进工艺强占市场。我公司生产的钢制无缝管件、钢制有缝管件、锻制管件、锻制法兰等压力管道元件系列产品，广泛应用于石油、化工、轻工、电力、供热、船舶、城建、油气输送等行业，畅销国内29个省、市、自治区，并出口美国、新加坡、伊朗、巴基斯坦等国家和地区，是国家电力、中石化、中石油、中海油重点管件生产供应商。
公司技术力量雄厚，生产装备先进，检测手段完备。主要生产设备有：8000T三通挤压机1台，3000T液压机1台，DN1220弯管机2台，DN1500弯管机116m×5m×4.5m天然气热处理炉1座，其它生产设备150余台(套)。主要检测设备有：X光探伤机、磁粉探伤机、万能材料试验机、化学元素分析仪等100多台(套)。目前公司的装备水平、生产能力及检测能力居国内同行业领先水平。

经济的发展伴随着能源消耗的快速增长，大量化石燃料的使用给生态环境带来了一系列负面影响。尤其钢铁、有色冶金、建材等高耗能行业，在这些行业的生产过程中，不可避免地会产生大量的中低温余热烟气资源。这部分余热如果没有得到充分利用，而是被白白地排放到了环境中，在破坏大气环境的同时更造成了资源的浪费。冶金烧结工艺就是其中典型的一例，在钢铁生产中，烧结工序的能耗仅次于炼铁，占总能耗的10％～20％。研究开发新技术，充分利用现在工业过程中产生的废气、废热，提高余热资源利用效率和品质已经成为一个重要课题。

中冶北方工程技术有限作为钢铁行业铁前领域重要的设计和研发力量，一直致力于烧结节能减排工艺的改革与创新，以打造绿色烧结为己任，开发了包括烧结烟气循环技术、活性焦烟气综合治理技术、多功能高效环冷机等节能减排技术。这些新工艺、新技术都在实际的工程中得到应用，并取得了良好的效果。而这些新技术的研发，为余热利用技术的研发也奠定了坚实的基础。

满足行业需求，迈出烧结余热发电第一步

钢铁工业烧结余热回收主要有两部分：一部分是烧结机尾部废气余热，另一部分是热烧结矿在冷却机前段空冷时产生的废气余热。这两部分废气所含热量约占烧结总能耗的50%，充分利用这部分热量是提高烧结工艺的效率，显著降低烧结工序能耗的途径之一。

目前，国内烧结废气余热回收利用主要有3种方式：一是直接将废烟气经过净化后作为点火炉的助燃空气或用于预热混合料，以降低燃料消耗，这种方式较为简单，但余热利用量有限，一般不超过烟气量的10%；二是将废烟气通过余热锅炉或热管装置产生蒸汽，并入全厂蒸汽管网，替代部分燃煤锅炉；三是将余热锅炉产生的蒸汽用于驱动汽轮机组发电。

从实现能源梯级利用的高效性和经济性角度来看，最为有效的余热利用途径是余热发电，对烧结矿产生的烟气余热回收，平均每吨成品矿可发电16千瓦时~20千瓦时，折合每吨钢综合能耗可降低约8千克标准煤。目前，我国烧结余热发电机组按余热锅炉形式主要分为4种：单压余热发电技术、双压余热发电技术、闪蒸余热发电技术和带补燃余热发电技术。近年来，纯低温余热发电技术已在建材等行业得到了广泛应用，特别是随着双压、闪蒸发电技术和补汽、凝汽式汽轮机技术获得突破，大大提高了余热回收效率，为钢铁企业烧结余热发电技术的推广创造了条件。

在这种新形势下，经过一段时间的考察、研究等知识储备，中冶北方在2008年设计了第一个烧结余热发电项目，并在之后持续改进和提高余热利用技术及利用率，陆续设计、建设了各类烧结余热利用项目20余个，余热利用效果显著，其中不乏像国内装机容量最大的单台烧结余热发电站——日照钢铁（营口）公司600平方米烧结机余热发电工程这样的优势项目。就这样一步一个脚印，中冶北方逐渐在烧结余热利用领域崭露头角。

依托自主优势，形成系列完整的余热利用技术

随着多项烧结余热工程的投产和应用，中冶北方的余热利用技术日臻成熟，依托打造绿色烧结的技术优势，余热利用成为中冶北方开疆拓土的利器，在冶金节能减排市场收取得显赫战功——

多功能高效烧结环冷机成套技术与烧结余热利用技术。中冶北方自主研发的多功能高效烧结环冷机成套技术，具有国际领先水平，运用先进的密封技术，极大地降低了烧结环冷机的漏风率，有效提高了环冷机余热锅炉的取风温度，平均增加吨矿发电量2千瓦时。

全密封环冷机成套技术与烧结余热梯级利用技术。传统烧结环冷机，仅一、二段高温段封闭，后续冷却段均为敞开式布置。中冶北方利用全密封环冷机成套技术，可实现烧结环冷机上罩全密封，高温段热风可用于烧结余热发电等利用，中温段热风可用于换热器换热产生热水及低温蒸汽以供采暖等用途，较低温度段热风可以用于烧结矿料的解冻，最大程度梯级利用烧结环冷机余热资源。

烧结机及环冷机一体化余热利用技术。烧结机大烟道余热利用技术是中冶北方的传统优势，而烧结机及环冷机一体化余热利用技术，是将大烟道余热锅炉采用与环冷机余热锅炉一体化设计的方案，将大烟道余热锅炉产生的蒸汽送入环冷机余热锅炉，与环冷机余热锅炉产生的蒸汽共同进入过热器过热，从而产出稳定合格的蒸汽用于汽轮机发电。

落料点取风技术。不同于传统环冷机高参数取风，受料点取风技术是将环冷机高参数取风点前移至环冷机受料点。在取风的同时，切断受料点处的除尘风门。通过对烟道系统的优化设计，实现热风取热和受料点除尘的一体化设计。同时，对环冷机余热锅炉进口烟道做特殊的防护处理，避免增加的粉尘对锅炉过热器受热面的磨损。此技术可避免落料口除尘抢吸热风的情况，减少高品质热能流失，将烧结余热锅炉高参数段进口烟气烟温高于设计参数的时间增加10%，提高锅炉产汽量3%。

主抽风机烧结余热回收三联机系统。此系统是烧结余热能量回收与电动机联合驱动烧结主抽风机的新型能量回收机组，具体由烧结余热汽轮机、变速离合器、烧结主抽风机、同（异）步电动机组成。其将钢铁企业烧结余热回收的能量直接作用在烧结主抽风机轴系上，通过降低电机动电流而达到节能的目的，即通过系统集成提高能量回收效率，节省投资及运行成本。