BA型清水泵11/2BA-6B清水泵全国销售热线：0312-8326690 18632275239 BA型清水泵11/2BA-6B清水泵BA型泵系单级单吸悬臂式离心泵，供吸送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。 本型泵扬程在 8-93 米时，流量为 4.5-360 米3／时，液体的最高温度不得超过 80℃，适 合于工厂、矿山、城市给水和农田灌溉等用。 泵型号的意义：例 4BA-12A 4 一吸水口直径被 25 除(即该泵吸水口直径为 100 毫米)； BA 一单级单吸悬臂式离心清水泵； 1 2 一比转数被 1 0 除(即该泵比转数为 20)； A 一表示该泵更换了不同外径的叶轮。 BA型清水泵11/2BA-6B清水泵结构说明 BA 型泵的主要另件有：泵体(1)；泵盖(2)‘叶轮(3)；轴(4)；和托架(5)。泵的吐出口与泵的轴线成垂直方向，并可根据安装使用条件与泵体共同旋转 90。，l80。和 270。 角。本型泵由电机通过弹性联轴器直接转动，或通过皮带传动装置进行转动。 图 1 表示 BA 型水泵的纵剖面结构图，轴的两端以单列向心球轴承支承，用稀油润滑。 图 2 代表 l 6 种 BA 型泵的外形图，图 3 是 BA 型泵的安装图，BA 型泵的外形尺寸和安 装尺寸附列于后面。 泵体(1)为铸铁制成，其内制有逐渐扩散至泵的吐出口成涡形的流道，出口法兰上钻 有安装压力表的管螺孔。 泵盖(2)为铸铁制成，流道为收缩形，与泵体间垫有纸垫，进水口法兰上钻有安装真 空表的管螺孔。 叶轮(3)为铸铁制成，是单侧进水，内有成曲面的叶片，在靠近轴孔处，钻有几个 孔，以平衡轴向力，但 1?BA-6，2BA-6，2 BA-9，3BA-9，3 BA-1 3，4BA-1 8，4BA-2 5， 叶轮没有钻孔，依靠轴承承受轴向力，制造时，经过静平衡试验。 轴(4)由优质炭素钢制成，一端固定叶轮，工作时轴装配在托架内的球轴承内转动。 托架(5)为铸铁制成，以稀油润滑的托架有油室，油面应常以油标尺来测量油位。 填料起着密封的作用，防止空气透入和大量液体渗出，填料密封由填料室，填料压 盖，填料环，铅粉油浸石棉绳构成。少量高压液体通过泵体内的串水孔流入填料室中， 起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧，也不可太松，以液体能一滴一滴渗 出为准，填料太紧，轴易发热，同时耗费功率，填料太松，液体渗漏大，降低水泵效 率，填料内如渗水过多，应按时填加或更换填料。 水泵及电机安装在一个底座上，用弹性联轴器联接，当安装时，必须注意电机与水 泵的轴在同一条中心线上。 BA型清水泵11/2BA-6B清水泵1、安装: (1)安装前的准备工作； A、检查水泵和电机有无损坏。 B、准备工具及起重机械。 C、按图检查安装的基础。 (2)安装顺序： A、整套水泵运抵现场时，附带底座者已装好电动机。找平底座时，可不必卸下水泵和电动机。 B、将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫铁，将底座垫高约2 0-40 毫米，准备找平后填充水泥浆之用。 C、用水平仪检查泵座的水平度， ．找平后，拧紧地脚螺钉螺母，用水泥浆灌浇泵座及地脚螺钉孔。 D、经 3—4 天水泥干固后再检查一下水平度。 E、洗清除净泵座的支持平面，水泵脚和电机脚的平面，并把水泵和电机安放到底座上去。 F、调整泵轴水平，找平后，适当上紧螺母，以防起动，待泵端调节完竣后，再安装电 机，在水平欠妥的脚上，垫上垫板。使泵和电机联轴器之间留有一定的间隙(看图 3 安装图)。 G、把钢尺放在联轴器上，检查水泵轴心线与电机轴线是否重合，若不重合就在电机脚下垫上几片薄铁片，使电机联轴器与钢尺相符，当用几片薄铁片时应取出它们，用经 过刨制的整块垫板来代替相同的厚度，并重新检查安装情况。 为了检查安装的精度，在几个相反位置上用塞尺测量联轴器平面之间的间隙，联轴器两端平面间一周上最大和最小间隙，差数不得超过 0.3 毫米，两端中心线上下或左右的 差数不得超过 0.1 毫米。 2．起动及停止： (1)检查托架内的黄油或用油标尺来测量稀油的油位是否在规定范围内。 (2)试验起动，检查电机旋转方向是否正确。试验时间不准超过 l 分钟。 (3)经泵体上部螺孔，往水泵和吸水管内灌水。 (4)闭上吐出管上之阀及压力表之旋塞。 (5)上述过程完竣后，启动电机，并打开压力表旋塞。 (6)当水泵以全转数工作时，压力表显示适当压力，然后打开真空表旋塞，并且逐渐打开排水管路上的闸阀到需要范围为止。 (7)当要停止水泵时，要慢慢的关闭在排水管路上闸阀，并闭真空表旋塞，并停止电动机，然后闭上压力表旋塞。 如果所处的环境，外界温度较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开，放出水泵内的水，以免冻裂。 (8)当长期停止使用水泵时，水泵应拆卸开，再将另件上的水擦干，并在滑动面处涂上防锈油，妥善保存。 3、运转： (1)注意水泵轴承温度，不应超过外界温度 35℃，但最高不应大于 75℃。 (2)托架内的油位，必须保持在油标尺的两刻度之间。 (3)在水泵工作的第一个月内，经 100 小时后，更换托架的润滑油，以后稀油在水泵每工作 500 小时换油一次，黄油在 2000 小时换油一次。 (4)填料室内正常程度漏水，每分钟以 10-20 滴，超过或太少者，应压紧或放松填料压盖。 (5)定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。 (6)运转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车，检查其原因。 (7)水泵工作每#登 2000 小时应进行周期检查，叶轮与密封环配合处的间隙，不能磨损过大，吸水直径为 l00 毫米或小于 100 毫米的泵其间隙在直径方向的最大值为 1·5 毫米，吸水管直径等于 l00 毫米或大于 150 毫米时，其间隙在直径上的最大值为 2 毫米，如超过时，可更换密封环。 BA型清水泵 故障 原因 解决方法 1.水泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。 注入水泵的水不够，水管与仪表漏气。 再往水泵内注水，拧紧堵塞漏气处。 2.水泵不吸水，真空表表示高度真空。 底阀没有打开或已淤塞，吸水 管阻力太大，吸水高度太大。 校正或更改底阀情况或更改吸水管，减低吸水高度。 3.看压力表水泵出水处有压力，然而水泵仍不出水。 出水管阻力太大，旋转方向不 对，叶轮淤塞，水泵转数不 够。 检查或缩短水管及检查电机，取下水管接头，清洗叶轮，增加水泵轴的转数。 4.流量低于预计。 水泵淤塞，密封环磨损过多， 转数不足。 清洗水泵及管子，更换密封环， 增加水泵轴的转数。 5.水泵消耗的功率过大。 填料压盖太紧，填料环发热。 叶轮磨损，水泵供应水量增加。 拧松填料压盖，或将填料取出打方一些，更换叶轮，增加出水管阻力来降低流量。 6.水泵内部声音反常，水泵打不上水。 流量太大，吸水管内阻力过大，吸水高度过大，在吸水处 有空气渗入，所吸送液体温度 较高。 增加出水管内的阻力以减低流量，检查吸水管，检查底阀，减少吸水高度拧紧堵塞漏气处，降低液体温度。或减低吸水高度。 7.水泵震动。 泵轴与电机轴线不在同一条中心线上或泵轴歪斜了。 把水泵和电机的轴中心线对准。 8.轴承过热。 缺油，水泵轴与电机轴不在 一条中心线上。 注油，把轴中心线对准，检查或清洗轴承体。 ?????? ? 型??? 号 ? ?TYPE 扬程 Head H (m) 转速 Speed n (r/min) ?必需汽 蚀余量 NPSHr (m) 效率 Effici ency η(%) 轴功率 Shaft Power P(kw) 配? 用? 电? 机 Matingmotor 重量 Weight (kg) 长×宽×高 Length×width ×height 进出口法兰 Inlet Discharge flange ?Power (kw) 规?? 格 Specif 入口 Inlet 出口 Discharge 1?BA-6 ?6 11 14 ?20.3 17.4 14 ?2900 ?3.4 3.3 4.0 ?44 55.5 53 ?0.724 0.923 1.01 ?1.5 Y90S-2 ?17 ?361×223×232 ?40 ?32 1?BA-6A ?5 9.5 13.5 ?16 14.2 11.2 ?2900 ?3.5 3.1 3.9 ?38 51.5 50 ?0.578 0.703 0.835 ?1.1 Y80_2-2 ?17 ?361×223×232 ?40 ?32 ?1?BA-6B ?4.5 9.0 13 ?12.8 11.4 8.8 ?2900 ?3.6 3.0 3.7 ?35 49 45 ?0.466 0.57 0.69 ?1.1 Y80_2-2 ?17 ?361×223×232 ?40 ?32 ?2BA-6 ?10 20 30 ?34.5 30.8 24 ?2900 ?1.8 2.8 4.3 ?50.6 64 63.5 ?1.87 2.60 3.07 ?4 Y112M-2 ?37 ?432×276×310 ?50 ?40 ?2BA-6A ?10 20 30 ?28.5 25.5 20 ?2900 ?1.8 2.8 4.3 ?54.6 65.5 64.1 ?1.45 2.07 2.54 ?3 Y100L-2 ?37 ?432×276×310 ?50 ?40 ?2BA-9 ?11 20 25 ?21 18.9 16 ?2900 ?2.0 3.2 4.0 ?56 68 66 ?1.10 1.47 1.66 ?2.2 Y90L-2 ?19 ?372×239×237 ?50 ?40 ?2BA-9A ?10 17 22 ?16.8 15 13 ?2900 ?1.9 2.7 3.5 ?54 65 63 ?0.85 1.06 1.23 ?1.5 Y90S-2 ?19 ?372×239×237 ? 50 ?40 ?2BA-9B ?10 15 20 ?13 12 10.3 ?2900 ?1.9 2.4 3.2 ?51 60 62 ?0.66 0.82 0.91 ?1.5 Y90S-2 ?19 ?372×239×237 ?50 ?40 ?3BA-6 ?45 60 70 ?57 50 44.5 ?2900 ?3.3 4.4 5.3 ?63.5 66.3 64 ?11 12.3 13.3 ?15 Y160M_2-2 ?70 ?524×344×390 ?80 ?50 ?3BA-6A ?40 50 60 ?41.5 37.5 30 ?2900 ?2.9 3.6 4.4 ?62 64 59 ?7.3 7.98 8.8 ?11 Y160M_1-2 ?70 ?524×344×390 ?80 ?50 3BA-9 ?30 45 55 ?35.5 32.6 28.8 ?2900 ?3.3 5.0 5.0 ?62.5 71.5 68.2 ?4.6 5.56 6.25 ?7.5 Y132S_2-2 ?40 ?472×295×316 ?80 ?65 ?3BA-9A ?25 35 45 ?26.2 25 22.5 ?2900 ?3.0 3.8 5.0 ?63.7 70.8 71.2 ?2.83 3.85 3.87 ?5.5 Y132S_1-2 ?40 ?472×295×316 ?80 ?65 ??? 型??? 号 ? ? TYPE 扬程 Head H (m) 转速 Speed n (r/min) ?必需汽 蚀余量 NPSHr (m) 效率 Effici ency η (%) 轴功率 Shaft Power P (kw) 配? 用? 电? 机 Matingmotor 重量 Weight (kg) 长×宽×高 Length×width ×height 进出口法兰 Inlet Discharge flange ? Power (kw) 规?? 格 Specif 入口 Inlet 出口 Discharge ?3BA-13 ?32.4 45 52.2 ?21.5 18.8 15.6 ?2900 ?3.3 4.5 5.0 ?76 80 75 ?2.5 2.88 2.96 ?4 Y112M-2 ?23 ?378×275×242 ?80 ?65 3BA-13A ?29.5 39.6 48.6 ?17.4 15 12 ?2900 ?3.6 5.0 5.5 ?75 80 74 ?1.86 2.02 2.15 ?3 Y100L-2 ?23 ?378×275×242 ?80 ?65 3BA-13B ?28 34.2 41.5 ?13.5 12 9.5 ?2900 ?3.5 4.9 4.3 ?63 65 62 ?1.57 1.63 1.73 ?2.2 Y90L-2 ?23 ?378×275×242 ?80 ?65 ?4BA-6 ?90 115 135 ?91 81 72.5 ?2900 ?3.8 4.9 5.4 ?68 68.5 66 ?32.8 37.1 40.4 ?55 ? 45 Y250M-2 ? Y225M-2 ?89 ?601×426×440 ?100 ?80 ?4BA-6A ?85 105 125 ?76 69.5 61.6 ?2900 ?3.6 4.5 5.4 ?67.5 68.5 66 ?26.1 29.1 31.7 ?37 Y200L_2-2 ?89 ?601×426×440 ?100 ?80 ?4BA-8 ?90 109 120 ?54.2 47.8 43 ?2900 ?5.5 6.2 6.5 ?69 69 66 ?19.3 20.6 21.4 ?30 Y200L_1-2 ?78 ?531×382×405 ?100 ?80 ?4BA-8A ?70 90 109 ?48 43 36.3 ?2900 ?5.0 5.5 6.2 ?67 69 65 ?13.6 15.6 16.8 ?22 Y180M-2 ?78 ?531×382×405 ?100 ?80 ?4BA-12 ?65 90 120 ?37.7 34.6 28 ?2900 ?3.3 4.2 6.7 ?72 78 74.5 ?9.25 10.8 12.3 ?15 Y160M_2-2 ?48 ?472×353×360 ?100 ?80 4BA-12A ?60 85 110 ?31.6 28.6 23.3 ?2900 ?3.1 4.0 5.5 ?70 76 73.5 ?7.4 8.7 9.5 ?11 Y160M_1-2 ?48 ?472×353×360 ?100 ?80 ?4BA-20 ?65 90 110 ?22.6 20 17.1 ?2900 ?5.0 5.0 5.0 ?75 78 74 ?5.32 6.36 6.93 ?11 ? 7.5 Y160M_1-2 ? Y132S_2-2 ?51.6 ?477×331×310 ?100 ?80 ?4BA-20A ?60 80 95 ?17.2 15.2 13.2 ?2900 ?5.0 5.0 5.0 ?74 76 71.1 ?3.8 4.35 4.8 ?7.5 ? 5.5 Y132S_2-2 ? Y132S_1-2 ?51.6 ?477×331×310 ?100 ?80 ?4BA-25 ?54 79 99 ?17.6 14.8 10 ?2900 ?5.0 5.0 5.0 ?70 78 67 ?3.69 4.1 4.0 ?5.5 Y132S_1-2 ?27 ?413×311×285 ?100 ?80 ? 型??? 号 ? ? TYPE 扬程 Head H (m) 转速 Speed n (r/min) ?必需汽 蚀余量 NPSHr (m) 效率 Effici ency η (%) 轴功率 Shaft Power P(kw) 配? 用? 电? 机 Matingmotor 重量 Weight (kg) 长×宽×高 Length×width ×height 进出口法兰 Inlet Discharge flange ? Power (kw) 规?? 格 Specif 入口 Inlet 出口 Discharge ?4BA-25A ?50 72 86 ?14 11 8.5 ?2900 ?5.0 5.0 5.0 ?68.5 75 72 ?2.8 2.87 2.78 ?4 Y112M-2 ?27 ?413×311×285 ?100 ?80 ?6BA-8 ?140 170 200 35.9 32.5 29.2 ?1450 ?3.7 4.1 4.8 ?75 76.5 74.5 ?18.3 19.7 21.4 ?22 ? 30 Y180L-4 ? Y200L-4 ?117 ?626×526×517 ?150 ?100 ?6BA-8A ?140 170 200 ?28.6 25.8 21.3 ?1450 ?3.7 4.7 4.8 ?73.6 76.0 69.5 ?14.8 15.7 16.7 ?18.5 ? 22 Y180M-4 ? Y180L-4 ?117 ?626×526×517 ?150 ?100 ?6BA-12 ?110 160 200 ?22.7 20.1 17.1 ?1450 ?1.5 2.1 3.0 ?76 81 79 ?8.96 10.8 11.8 ?15 Y160L-4 ?104 ?611×488×488 150 ?100 ?6BA-12A ?95 150 180 ?17.8 15 12.6 ?1450 ?1.4 2.0 2.4 ?74.5 80.0 76.6 ?6.18 7.69 8.07 ?11 Y160M-4 ?104 ?611×488×488 150 ?100 ?6BA-18 ?126 162 187 ?14.3 12.5 9.6 ?1450 ?4.1 4.5 5.0 ?78 84 74 ?6.3 6.56 6.62 ?7.5 ? 11 Y132M-4 ? Y160M-4 ?88 ?583×471×445 ?150 ? 125 ?6BA-18A ?115 144 162 ?11 9.5 8 ?1450 ?4.0 4.3 4.5 ?70 74 68 ?4.93 5.03 5.18 ?7.5 Y132M-4 ?88 ?583×471×445 ?150 ?125 ?8BA-12 ?220 280 340 ?32 29.1 25.4 ?1450 ?3.5 4.4 5.3 ?80 82.5 80 ?24.0 26.9 29.4 ?37 Y225S-4 ?139 ?666×584×570 ?200 ?125 ?8BA-12A ?200 250 290 ?26 24 21.8 ?1450 ?3.3 3.9 4.5 ?79.9 81.3 81 ?17.7 20.0 21.2 ?30 Y200L-4 ?139 ?666×584×570 ?200 ?125 ?8BA-18 ?220 285 360 ?20 18 14 ?1450 ?3.8 4.5 5.0 ?80.3 83.7 78.6 ?14.7 16.6 17.5 ?22 Y180L-4 ?136 ?669×557×550 ?200 ?150 ?8BA-18A ?200 260 320 ?17.5 15.7 12.4 ?1450 ?3.5 4.2 4.8 ?80.1 83.5 78.0 ?11.9 13.3 13.9 ?18.5 Y180M-4 ?136 ?669×557×550 ?200 ?150 ?8BA-25 ?216 270 324 ?14.5 12.7 11.0 ?1450 ?4.5 5.0 5.5 ?80 83 82 ?10.6 11.3 11.8 ?15 Y160L-4 ?111 ?611×508×486 ?200 ?150 ?8BA-25A ?191 238 285 ?11.4 9.9 8.6 ?1450 ?4.2 4.8 5.1 ?77 80 78 ?7.68 8.00 8.54 ?11 Y160M-4 ?111 ?611×508×486 ?200 ?150 BA清水泵的安装和拆卸 一、安装 1、1.5BA-6型泵的安装顺序 （1）将填料套压装在泵体内，用螺钉固定之。 （2）将钢丝挡圈、轴承挡套、轴承端盖、两个单列向心球轴承压装在轴上，套上挡套。 （3）将装好的轴装入托架内，装右轴承端盖，用螺栓紧固之。 （4）装上水泵联轴器，止退垫圈，拧紧圆螺母。 （5）从轴的左边套上填料压盖，并将泵体固紧在托架上。 （6）将键和叶轮装在轴上，并用止退垫圈和叶轮螺母紧固之。 （7）垫上纸垫，将泵盖与泵体连在一起，并用螺母紧固之。 2、其余BA型泵安装顺序： （1）将挡油圈穿在轴上，将单列向心球轴承、定位套和第二个球轴承压盖装在轴上，再穿上挡油圈、挡套和轴承端盖，装上键、泵联轴器，用止退垫圈和圆螺母将上述零件紧固在轴上。 （2）将装好的轴装入托架内，再装第二个轴承端盖，用螺钉紧固之。 （3）将挡水圈、填料压盖、填料环装在轴上，并把泵体同托架装在一起。 （4）将键和叶轮压装在轴上，并以止退垫圈、叶轮螺母固定。 （5）垫上纸垫，将泵盖和泵体连在一起，并用螺母紧固之。 注：水泵装好后，用手转动，应轻松均调。 二、拆卸： 拆卸按上述相反步骤进行。 名称 材料 数量 叶轮 HT20-40 1 密封环 HT20-40 1 概述 BA型泵系单级单吸悬臂式离心泵，供吸送清水及物理化学性质类似于水的液体之用。 本型泵扬程在 8-93 米时，流量为 4.5-360 米3／时，液体的最高温度不得超过 80℃，适 合于工厂、矿山、城市给水和农田灌溉等用。 泵型号的意义：例 4BA-12A 4 一吸水口直径被 25 除(即该泵吸水口直径为 100 毫米)； BA 一单级单吸悬臂式离心清水泵； 1 2 一比转数被 1 0 除(即该泵比转数为 20)； A 一表示该泵更换了不同外径的叶轮。 结构说明 BA 型泵的主要另件有：泵体(1)；泵盖(2)‘叶轮(3)；轴(4)；和托架(5)。泵的吐出口与泵的轴线成垂直方向，并可根据安装使用条件与泵体共同旋转 90。，l80。和 270。 角。本型泵由电机通过弹性联轴器直接转动，或通过皮带传动装置进行转动。 图 1 表示 BA 型水泵的纵剖面结构图，轴的两端以单列向心球轴承支承，用稀油润滑。 图 2 代表 l 6 种 BA 型泵的外形图，图 3 是 BA 型泵的安装图，BA 型泵的外形尺寸和安 装尺寸附列于后面。 泵体(1)为铸铁制成，其内制有逐渐扩散至泵的吐出口成涡形的流道，出口法兰上钻 有安装压力表的管螺孔。 泵盖(2)为铸铁制成，流道为收缩形，与泵体间垫有纸垫，进水口法兰上钻有安装真 空表的管螺孔。 叶轮(3)为铸铁制成，是单侧进水，内有成曲面的叶片，在靠近轴孔处，钻有几个 孔，以平衡轴向力，但 1?BA-6，2BA-6，2 BA-9，3BA-9，3 BA-1 3，4BA-1 8，4BA-2 5， 叶轮没有钻孔，依靠轴承承受轴向力，制造时，经过静平衡试验。 轴(4)由优质炭素钢制成，一端固定叶轮，工作时轴装配在托架内的球轴承内转动。 托架(5)为铸铁制成，以稀油润滑的托架有油室，油面应常以油标尺来测量油位。 填料起着密封的作用，防止空气透入和大量液体渗出，填料密封由填料室，填料压 盖，填料环，铅粉油浸石棉绳构成。少量高压液体通过泵体内的串水孔流入填料室中， 起水封作用。填料的松紧程度必须适当，不可太紧，也不可太松，以液体能一滴一滴渗 出为准，填料太紧，轴易发热，同时耗费功率，填料太松，液体渗漏大，降低水泵效 率，填料内如渗水过多，应按时填加或更换填料。 水泵及电机安装在一个底座上，用弹性联轴器联接，当安装时，必须注意电机与水 泵的轴在同一条中心线上。 安装、起动、停止和运转 1、安装: (1)安装前的准备工作； A、检查水泵和电机有无损坏。 B、准备工具及起重机械。 C、按图检查安装的基础。 (2)安装顺序： A、整套水泵运抵现场时，附带底座者已装好电动机。找平底座时，可不必卸下水泵和电动机。 B、将底座放在地基上，在地脚螺钉附近垫铁，将底座垫高约2 0-40 毫米，准备找平后填充水泥浆之用。 C、用水平仪检查泵座的水平度， ．找平后，拧紧地脚螺钉螺母，用水泥浆灌浇泵座及地脚螺钉孔。 D、经 3—4 天水泥干固后再检查一下水平度。 E、洗清除净泵座的支持平面，水泵脚和电机脚的平面，并把水泵和电机安放到底座上去。 F、调整泵轴水平，找平后，适当上紧螺母，以防起动，待泵端调节完竣后，再安装电 机，在水平欠妥的脚上，垫上垫板。使泵和电机联轴器之间留有一定的间隙(看图 3 安装图)。 G、把钢尺放在联轴器上，检查水泵轴心线与电机轴线是否重合，若不重合就在电机脚下垫上几片薄铁片，使电机联轴器与钢尺相符，当用几片薄铁片时应取出它们，用经 过刨制的整块垫板来代替相同的厚度，并重新检查安装情况。 为了检查安装的精度，在几个相反位置上用塞尺测量联轴器平面之间的间隙，联轴器两端平面间一周上最大和最小间隙，差数不得超过 0.3 毫米，两端中心线上下或左右的 差数不得超过 0.1 毫米。 2．起动及停止： (1)检查托架内的黄油或用油标尺来测量稀油的油位是否在规定范围内。 (2)试验起动，检查电机旋转方向是否正确。试验时间不准超过 l 分钟。 (3)经泵体上部螺孔，往水泵和吸水管内灌水。 (4)闭上吐出管上之阀及压力表之旋塞。 (5)上述过程完竣后，启动电机，并打开压力表旋塞。 (6)当水泵以全转数工作时，压力表显示适当压力，然后打开真空表旋塞，并且逐渐打开排水管路上的闸阀到需要范围为止。 (7)当要停止水泵时，要慢慢的关闭在排水管路上闸阀，并闭真空表旋塞，并停止电动机，然后闭上压力表旋塞。 如果所处的环境，外界温度较低时，则应将泵体下部的四方螺塞打开，放出水泵内的水，以免冻裂。 (8)当长期停止使用水泵时，水泵应拆卸开，再将另件上的水擦干，并在滑动面处涂上防锈油，妥善保存。 3、运转： (1)注意水泵轴承温度，不应超过外界温度 35℃，但最高不应大于 75℃。 (2)托架内的油位，必须保持在油标尺的两刻度之间。 (3)在水泵工作的第一个月内，经 100 小时后，更换托架的润滑油，以后稀油在水泵每工作 500 小时换油一次，黄油在 2000 小时换油一次。 (4)填料室内正常程度漏水，每分钟以 10-20 滴，超过或太少者，应压紧或放松填料压盖。 (5)定期检查弹性联轴器，注意电机轴承温升。 (6)运转过程中，如发现噪声或不寻常的声音时，应立即停车，检查其原因。 (7)水泵工作每#登 2000 小时应进行周期检查，叶轮与密封环配合处的间隙，不能磨损过大，吸水直径为 l00 毫米或小于 100 毫米的泵其间隙在直径方向的最大值为 1·5 毫米，吸水管直径等于 l00 毫米或大于 150 毫米时，其间隙在直径上的最大值为 2 毫米，如超过时，可更换密封环。 可能发生的故障及其解决方法 故障 原因 解决方法 1.水泵不吸水，压力表及真空表的指针剧烈跳动。 注入水泵的水不够，水管与仪表漏气。 再往水泵内注水，拧紧堵塞漏气处。 2.水泵不吸水，真空表表示高度真空。 底阀没有打开或已淤塞，吸水 管阻力太大，吸水高度太大。 校正或更改底阀情况或更改吸水管，减低吸水高度。 3.看压力表水泵出水处有压力，然而水泵仍不出水。 出水管阻力太大，旋转方向不 对，叶轮淤塞，水泵转数不 够。 检查或缩短水管及检查电机，取下水管接头，清洗叶轮，增加水泵轴的转数。 4.流量低于预计。 水泵淤塞，密封环磨损过多， 转数不足。 清洗水泵及管子，更换密封环， 增加水泵轴的转数。 5.水泵消耗的功率过大。 填料压盖太紧，填料环发热。 叶轮磨损，水泵供应水量增加。 拧松填料压盖，或将填料取出打方一些，更换叶轮，增加出水管阻力来降低流量。 6.水泵内部声音反常，水泵打不上水。 流量太大，吸水管内阻力过大，吸水高度过大，在吸水处 有空气渗入，所吸送液体温度 较高。 增加出水管内的阻力以减低流量，检查吸水管，检查底阀，减少吸水高度拧紧堵塞漏气处，降低液体温度。或减低吸水高度。 7.水泵震动。 泵轴与电机轴线不在同一条中心线上或泵轴歪斜了。 把水泵和电机的轴中心线对准。 8.轴承过热。 缺油，水泵轴与电机轴不在 一条中心线上。 注油，把轴中心线对准，检查或清洗轴承体。 BA清水泵的安装和拆卸 一、安装 1、1.5BA-6型泵的安装顺序 （1）将填料套压装在泵体内，用螺钉固定之。 （2）将钢丝挡圈、轴承挡套、轴承端盖、两个单列向心球轴承压装在轴上，套上挡套。 （3）将装好的轴装入托架内，装右轴承端盖，用螺栓紧固之。 （4）装上水泵联轴器，止退垫圈，拧紧圆螺母。 （5）从轴的左边套上填料压盖，并将泵体固紧在托架上。 （6）将键和叶轮装在轴上，并用止退垫圈和叶轮螺母紧固之。 （7）垫上纸垫，将泵盖与泵体连在一起，并用螺母紧固之。 2、其余BA型泵安装顺序： （1）将挡油圈穿在轴上，将单列向心球轴承、定位套和第二个球轴承压盖装在轴上，再穿上挡油圈、挡套和轴承端盖，装上键、泵联轴器，用止退垫圈和圆螺母将上述零件紧固在轴上。 （2）将装好的轴装入托架内，再装第二个轴承端盖，用螺钉紧固之。 （3）将挡水圈、填料压盖、填料环装在轴上，并把泵体同托架装在一起。 （4）将键和叶轮压装在轴上，并以止退垫圈、叶轮螺母固定。 （5）垫上纸垫，将泵盖和泵体连在一起，并用螺母紧固之。 注：水泵装好后，用手转动，应轻松均调。 二、拆卸： 拆卸按上述相反步骤进行。 BA型泵易损件表 名称 材料 数量 叶轮 HT20-40 1 密封环 HT20-40 1 1/2BA-6清水泵 2BA-9清水泵 3BA-9清水泵 4BA-6清水泵 4BA-12A清水泵 6BA-8清水泵 6BA-18A清水泵 8BA-25清水泵 11/2BA-6A清水泵 2BA-9A清水泵 3BA-9A清水泵 4BA-6A清水泵 4BA-20清水泵 6BA-8A清水泵 8BA-12清水泵 8BA-25A清水泵 11/2BA-6B清水泵 2BA-9B清水泵 3BA-13清水泵 4BA-8清水泵 4BA-20A清水泵 6BA-12清水泵 8BA-12A清水泵 2BA-6清水泵 3BA-6清水泵 3BA-13A清水泵 4BA-8A清水泵 4BA-25清水泵 6BA-12A清水泵 8BA-18清水泵 2BA-6A清水泵 3BA-6A清水泵 3BA-13B清水泵 4BA-12清水泵 4BA-25A清水泵 6BA-18清水泵 8BA-18A清水泵 1/2BA-6清水泵 2BA-9清水泵 3BA-9清水泵 4BA-6清水泵 4BA-12A清水泵 6BA-8清水泵 6BA-18A清水泵 8BA-25清水泵 11/2BA-6A清水泵 2BA-9A清水泵 3BA-9A清水泵 4BA-6A清水泵 4BA-20清水泵 6BA-8A清水泵 8BA-12清水泵 8BA-25A清水泵 11/2BA-6B清水泵 2BA-9B清水泵 3BA-13清水泵 4BA-8清水泵 4BA-20A清水泵 6BA-12清水泵 8BA-12A清水泵 2BA-6清水泵 3BA-6清水泵 3BA-13A清水泵 4BA-8A清水泵 4BA-25清水泵 6BA-12A清水泵 8BA-18清水泵 2BA-6A清水泵 3BA-6A清水泵 3BA-13B清水泵 4BA-12清水泵 4BA-25A清水泵 6BA-18清水泵 8BA-18A清水泵