随着工业化的发展，在设备中要求对导电线缆的接头焊接强度高，接触电阻小，而利用超声波焊接工艺完全满足技术要求。我公司成功开发kh-2020型超声波线束焊接机。该机为多股导线压接焊的专用设备，它全程电脑可控，能可靠便捷地将多股截面积在0.5—20mm⒉的导线进行焊接。该机可广泛用于汽车线束、继电器、电器接插件及其他电子、电器等产品生产。
主要技术指标
★ 超声波工作频率：20±1KHz 35khz 40khz 3种根据产品选择。
★ 最大输出功率：2KW
★ 焊接范围：0.5-20mm2,W≤10mm,H≤6mm
★ 工作气源：≥0.8Mpa(干燥清洁气体)
★ 外型尺寸：460×200×165
★ 工作电源：单相220V±10%
特点：
(1)、两被焊接物体重叠,经超声振动加压接合成固态形式,接合时间短,且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。
(2)、超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。
(3)、同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。
(4)、超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%。
(5)、超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。
(6)、处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。
(7)、超声焊接可以使材料的温度效应降到最低（焊区的温度不超过被焊金属绝对熔化温度的50%）,从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。
优点：
熔合强度高；
接近冷态加工、工件不退火、无氧化痕迹；
焊接后导电性好，电阻系数极低或近乎零；
对焊接金属表面要求低，氧化或电镀均可焊接；
焊接时间短，不需任何助焊剂、气体、焊料。
焊接无火花，环保安全。