过滤器冒灰运行分析报告参考

一、事件经过

8月8日上午班脱硫运行乙班当班，接班时，终端灰库气化风压力约70kPa。9：00，灰库承包商告知当班，有三条灰船靠岸，需投分选装置运行。9：33，值班员检查无异后，启动灰库分选装置运行。

11：05值班员检查发现终端灰库#2库顶有灰冒出（现场检查为#3过滤器排气口冒灰），立即停运灰库分选系统，并将终端灰库的#4气化风机停运；投运#1、#2炉电除尘一、二电场的事故排灰、#3、#4炉电除尘一电场的事故排灰，并将相应正压输灰管全部停运了。通知灰库承包商赶快派车来拉灰，回告已安排派车，值班员将终端灰库的事故排灰卸灰机投运了。检查#1炉电除尘一电场#6事故排灰落灰管、二电场的#1、#3、#4、#5事故排灰落灰管不下灰，#2炉电除尘一电场#7事故排灰落灰管、二电场的#1、#2、#3、#4、#5、#7、#8事故排灰落灰管不下灰，#3炉电除尘#1、#2、#7、#8事故排灰落灰管不下灰，#4炉电除尘#1、#3、#4、#5、#6、#7、#8事故排灰落灰管不下灰、且#6落灰箱的冲灰喷嘴堵塞。上述缺陷已通知值班师傅处理，并已告知检修班长。

13：00，对#2库抢卸约200吨灰后，投运终端灰库#2气化风机，气化风压力母管压力约68 kPa，#2库#3过滤器冒灰情况已减轻。设备检修安排在#2库#3过滤器排气口加装了一个过滤袋，进一步减少#2库#3过滤器冒灰情况。

二、原因分析

1、事件发生时，终端灰库#2库并未有高料位信号（库顶安装有三个高料位开关），库顶压力释放阀也未打开，打开压力释放阀用绳子测量尚有2米左右的空间（这时是下午13：50后，#2库抢卸约200吨灰后，运行已经交班结束，当班运行人员才打开压力释放阀用绳子测量尚有2米左右的空间），因此，判断#2库并未满灰；

2、检查发现终端灰库#2库#3过滤器内有多个布袋已破损和花板已变形，过滤器的通流能力下降，当灰库灰位较高，中间灰库向终端灰库送灰时，不能及时地将输送空气排出，而是灰气混合物直接从过滤器排气口喷出，是这次冒灰的直接原因。

三、责任分析

事件经过：8月8日上午10：02分接到个别厂领导通知终端灰库#2库布袋除尘器排气口严重跑灰。相关负责人立即赶往现场并联系粉煤灰老板派车进行装灰，同时要求运行开事故排灰进行紧急排灰。当时检查#2库并未有高料位信号（高料位信号装置损坏），终端灰库气化风压力高达82kPa（设备运行为25—75 kPa为正常压力），超高的库压没有从库顶压力释放阀泄压，灰气混合物直接便从布袋除尘器排气口喷出，从而进一步破坏布袋。这次冒灰的直接原因。

1、运行人员对灰库高料位信号损坏没有及时发现；

2、运行在灰库气化风压超过允许范围内没有及时发现；

3、运行没有针对灰库满灰（跑灰）、爆库的应急措施。

4、运行对灰库库压超高的应变措施不完善。

5、运行人员应加强灰库设备的巡检。

四、防范/整改措施或改进建议

1、加强对灰库过滤器维护检修，及时更换破损的布袋和修复花板，保证过滤器的通流能力和过滤效果；

2、定期校验灰库料位计和高料位开关，保证设备正常，防止灰库冒顶；

3、在灰库过滤器仍存在缺陷期间，运行人员应经常灰库气化风压力和气化风电加热电流等参数判断灰库的灰位情况，一般要求在灰库气化风压力由《除灰运行规程》规定的75kPa以下降低到60kPa以下，保持灰库灰位在较低情况下运行，防止库顶冒灰。建议参考相关文章：高效空气过滤器维护规程
原文来源:http://www.klcfilter.com/