点焊过程热膨胀变形分析
点焊焊接区金属热膨胀变形受焊接区温度分布电极的约束以及工件其它部位的约束条件(简称工件约束条件)的影 响它导致焊接区导电条件的变化直接影响点焊过程的熔核形,成同时这一现象也被用来促进点焊质量的稳定[1.2]利用热膨胀信息实时控制点焊质量是长期受到关注的课题。
由于全面测量点焊热膨胀变形十分困难对它的分析采用理论手段更为有效。过去的理论分析过分简化[3]，结果 偏差很大，给出的结果仅限于正常焊接结束时的变形分布，对热膨胀法质量实时控制，不仅要考虑热膨胀与焊接区加热规律的关系，还应重视工件所受约束条件的变化对热膨胀信息的影响，在点焊过程中这种变化往往是不可避免的。本文的目的在于全面探索各种因素对点焊热膨胀变形的影响进一步丰富点焊理论和推动点焊质量实时控制的 发展。
3结论
1) 点焊过程中焊接区金属受热膨胀，热膨胀变形按一定的规律分布，其中焊接区轴向位移较大且分布均匀，径向位移在工件接触面一侧较大。
2) 工件受约束时热膨胀径向位移分布发生变化，焊接前期对轴向位移的影响不大，在焊接后期径向位移受限面轴向位移增加，电极压力增加则使整个焊接过程中轴向位移减小。电极受约束加大，热膨胀对电极的作用力较大，轴向位移减小。
3) 采用热膨胀电极位移或电极力进行点焊质量实时控制时，需要设法清除机械约束变化对热膨胀信息的干扰。利用模型分析可以较准确地获得压力对热膨胀的独立影响规律，为实时控制提供正确的补偿依据。
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