日前，笔者从北泽阀门获悉，今年，北泽阀门将陆续投入资金约700万元，用于增添设施设备，提升公司专业设备优势，以促进产品质量和工效的大幅提高。
古人云，“工欲善其事，必先利其器。”作为企业，拥有先进的制造检验设备，才能使生产规模得到扩大，生产效率和产品质量得以提高，才能打造出真正强势的品牌。所以，公司一直把拥有高、精、尖的设备作为发展公司综合实力的一个重要方面。仅从2004年改制到2011年，公司就先后投入4000多万元资金，添置了数控车床、精密车床、2.5米立车、仿形车床、36T水压泵台、5T水压泵台以及8T自由锻等设备，对锻热制造部的加热炉、3T锤等进行了大修与改造，使公司拥有了业内最先进的制造装备100余台（套），具有了比较强大的机械加工、锻造、焊接、热处理、氮化和装配能力。特别是锻热制造部去年新上8T自由锻项目后，不仅产量同比增加40%，产品品质也有明显提升。
今年，北泽阀门根据国家特种设备制造许可的新规定和公司自身的情况和特点，将设备的引进与专业技术水平的提升紧密结合，决定陆续投入约700万元，添置埋弧自动焊、空气试验台、高温万能拉力试验机、低温冲击试验机、加工中心、摇臂钻床、5T行车、线切割机等设备，实施锻热制造部热处理水槽油槽改造，确保公司专业设备方面的优势得到进一步的增强，改善公司目前生产能力不足的现状。
其中，投资180多万元购置的空气试验台目前正在进行试验台内的阀门和管道安装，投入使用后可以对A1级所有安全阀起跳和回座的压力进行检测，获得更加精确的检测数据用于指导生产。
针对公司手工进行大口径阀门对接焊造成人为因素多，质量不稳定的情况，公司计划投资215万元添置埋弧自动焊，此举不仅可以提高工效5-10倍，改善劳动条件，节约电和钢材，产品一次性合格率更是可以达到96%以上，极大的提高产品质量。目前，该项目正进行场地规划、评估和立项申请，预计年内可投入使用。
投资70万元正在实施的锻热制造部热处理水槽油槽改造采用了目前在国内处于先进水平的介质流动冷却工件技术，由冷却水池油池、循环系统、散发器系统三部分组成，同自然散热技术相比，具有场地占用少、效率高且可控的特点，单件重量3—4吨的工件， 2米以内大型杆件均可处理，从而使热处理大锻件质量得到大大提升。
过去，公司的许多试验检测项目均是由东方锅炉进行的。去年，公司理化室取得了东方锅炉配套企业中的第一家自检企业资格，并可能在日后扩大自检范围。为此，公司今年投资30多万元添置了理化试验室高温万能拉力试验机和低温冲击试验机，该设备对容器内的材料都可以进行检测，快捷获得检测数据。目前，该项目已进行安装阶段，下半年即可投入使用。
已经投入使用的投资10多万元的加工中心具有车、铣、钻、镗等多项功能，阀门产品涉及这些环节的加工可以一次完成，极大的提高了功效和质量。