滚珠丝杆副故障诊断与维修|滚珠丝杠维修

滚珠丝杠副故障大部分是由于反向间隙过大、运动质量下降、机械爬行、润滑

                  不良等原因造成的。下面为滚珠丝杠维修常见故障以及诊断维修方法。 

滚珠丝杆副故障诊断

1 

故障现象：加工件粗糙度值高 
故障原因：导轨的润滑油不足够，致使溜板爬行 
滚珠丝杆维修方法：加润滑油，排除润滑故障

滚珠丝杆有局部拉毛或研损 
排除方法：更换或修理丝杆

丝杆轴承损坏，运动不平稳 
排除方法：更换损坏轴承

伺服电动机未调整好，增益过大 
排除方法：调整伺服电动机控制系统

2 
反向误差大，加工精度不稳定 
故障原因：丝杆轴联轴器锥套松动 
排除方法：重新紧固并用百分表反复测试

丝杆轴滑板配合压板过紧或过松 
滚珠丝杆维修方法：重新调整或修研，用0.03mm赛尺不入为合格

丝杆轴滑板配合楔铁过紧或过松 
排除方法：重新调整或修研，使接触率达70％以上，用0.03mm赛尺不入为合格

滚珠丝杆预紧力过紧或过松 
排除方法：调整预紧力，检查轴向窜动值，使其误差不大于0.015mm

滚珠丝杆螺母端面与结合面不垂直，结合过松 
排除方法：修理、调整或加垫处理

丝杆支座轴承预紧力过紧或过松 
排除方法：修理调整

滚珠丝杆制造误差大或轴向窜动 
排除方法：用控制系统自动补偿能消除间隙，用仪器测量并调整丝杆窜动

润滑油不足或没有 
排除方法：调节至各导轨面均有润滑油

其他机械干涉 
排除方法：排除干涉部位

3 
滚珠丝杆在运转中转矩过大 
滑板配合压板过紧或研损 
滚珠丝杆维修方法：重新调整或修研压板，使0.04mm赛尺塞不入为合格

滚珠丝杆螺母反向器损坏，滚珠丝杆卡死或轴端螺母预紧力过大 
滚珠丝杆维修方法：修复或更换丝杆并精心调整

丝杆研损 
排除方法：更换

伺服电动机与滚珠丝杆联接不同轴 
排除方法：调整同轴度并紧固连接座

无润滑油 
排除方法：调整润滑油路

超程开关失灵造成机械故障 
排除方法：检查故障并排除

伺服电动机过热报警 
排除方法：检查故障并排除

4 
丝杆螺母润滑不良 
分油器是否分油 
排除方法：检查定量分油器

油管是否堵塞 
排除方法：清除污物使油管畅通

5 
滚珠丝杆副噪声 
滚珠丝杆轴承压盖压合不良 
排除方法：调整压盖，使其压紧轴承

滚珠丝杆润滑不良 
排除方法：检查分油器和油路，使润滑油充足

滚珠产生破损 
滚珠丝杆维修方法：更换滚珠

电动机与滚珠丝杆联轴器松动
排除方法：拧紧联轴器锁紧螺钉

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