挤出温度控制机的简单介绍

挤出温度控制机是挤出成型的关键部位，对挤出的成型质量和产量起重要作用。挤出成型工艺是聚合物加工领域中生产品种最多、变化最多、生产率高、适应性强、用途广泛、产量所占比重最大的成型加工方法。挤出成型是使高聚物的熔体（或粘性流体）在挤出机螺杆的挤压作用下通过一定形状的口模成型，所以挤出温度控制的效果直接影响了挤出产品的质量，可根据不同的挤出机，采取统一控温或分段控温，挤出机专用模温机，挤出温度控制机解决了制品表面的残余应力、收缩率及保证产品质量的稳定性。

根据现场需要选择水或者油作为传热介质，水最高温度可达180度。最高温度可达350度。独特的加热设计，温度自控，快速达到各种产品所需温度的要求。升降温速度快，可以彻底清除表面的水份、油污，防止出现气孔的可能，防止挤出中塑料因骤冷而残留内压力的作用。温度精确均匀稳定，可消除冷线进入高温机头，在模口处与塑胶接触时形成的悬殊温差，避免塑胶温度的波动而导致挤出压力的波动，从而稳定挤出量，保证挤出质量。升降温速度快，温度精确均匀稳定，可快速达到设定温度，设定值和实际值分别显示。管路防爆装置安全可靠。详细资料请您参考www.ldsrzs.com咨询热线18601652730