现象 |
原因 |
对策 |
滑脱 |
机带张力松弛 |
给予适度的张力 |
超负荷 |
加宽机带或增加机带条数 |
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接触角度小 |
加宽机带或装置正确直径的带轮 |
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沾上油或水 |
完全除去油或水，装上机带罩，防止油水的附着 |
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早期断裂 |
负荷变动/突加负荷过大，使用的传动条件超过机带的传动容量，没有按照规定条数挂置机带，没有使用规定的带型 |
可以更改设计，但是挂置的机带必须是规定的带型和条数(根据用途请用更高一级规格的机带) |
环境温度升高或采用促使皮带劳损的使用方法(带轮直径过小、弯曲角度过小、转速过快) |
采用降热措施，更改设计(更改带轮直径、转速、弯曲角度) |
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张力变松而滑脱 |
给予适当的张力 |
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龟裂 |
张力变松而滑脱 |
给予适当的张力 |
高温下的使用 |
采用放热措施 |
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连续的急促停止或急促启动 |
更改操作方式 |
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沾上油等 |
避免油的附着或漏油情况 |
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带轮直径过小，背面张力促使反向弯曲太强 |
更改设计 |
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直接被阳光照射 |
装上机罩 |
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底面破裂 |
张力带轮直径太小 |
用较大直径的张力带轮 |
弯曲角度过小 |
放宽弯曲角度 |
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张力变松而滑脱 |
给予适度的张力 |
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磨损 |
带轮沟生锈或带轮沟面加工粗糙 |
均匀地实施带轮沟面的加工 |
张力带轮直径太小 |
用较大直径的张力带轮 |
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带轮的装置角度不正确，带轮形状异常，带轮沟角度不准确 |
脱位校直到1/3度以下，或更换带轮 |
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带轮沟损坏 |
更换带轮 |
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振动过大 |
机械本体的装置不安定而产生共振 |
固定好装置部分 |
机带张力弱小 |
更改轴间距离 |
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带长不统一 |
使用一致的机带组合 |
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剥离 |
使用的转动条件超越机带的容量 |
挂置正确规格、形状和条数的机带 |
在变形状态下使用，使用方法不正确导致皮带劳损 |
更改设计 |
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发生怪音 |
采用急停止或急启动的使用方法 |
更改设计使机带运转平稳 |
机带张力太松 |
给予适度的张力 |
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超负荷 |
加宽机带或增加使用带数 |
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机带选择错误 |
选择符合运作情况的带型和规格 |
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机带的翻转 |
不适合带轮沟角度和装置角度 |
脱位校直到1/3度以下 |
因带轮沟的磨损或加工面粗糙而造成机带的粘附 |
更换带轮 |
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带轮沟的磨损 |
更换带轮 |
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使用多条机带时带长不统一 |
使用一致的机带组合 |