通用数控淬火机床的选择
  具有优质、高效、节能和环保等诸多优点的感应热处理技术，符合现代机械行业的生产需要，在汽车、工程机械、农业机械和机床等行业得到了广泛的应用。诸如半轴、传动轴和凸轮轴等各种轴类零件，以及齿轮类、环类、平面类零件与汽车CVJ等关键零部件都需要进行表面感应淬火。以往这些零件感应淬火大多采用传统的控制方式进行生产，而现在运用通用数控淬火机床取代传统的控制方式，自动化程度得到大大提高，工艺适应性更强，为感应热处理生产带来了极大的便利。

      自动化控制系统是实现数控淬火机床各种功能的关键，因此我们开发的通用数控淬火机床的控制系统主要基于数控系统(CNC)，包括变频调速、可编程序控制(PLC)、中间继电器逻辑及检测传感等技术，结合显示器及全功能键盘为人机界面，并进行有机整合，使得系统接口协调、抗干扰能力强，尤其是对中高频电源的强磁场具有较强的抗干扰能力，可以在工业环境下稳定工作，保证了产品加工的自动化、优质化和高效率。
 
      通用数控淬火机床的功能要求

      通用数控淬火机床一般采用立式结构，主机由床身、滑板、上顶尖座调整滑动机构、上下顶尖总成、滑板移动及传动系统、主轴带动工件旋转及传动系统等部分组成。通过双轴伺服数控系统可实现零件的升降移动和变压器的进退移动，以满足各类机械产品零件在通用数控淬火机床上的应用，并保证淬火机床加工的主要运动功能和移动位置精度，从而保证加工质量要求。
      在加工过程中，工件可双向旋转，通过变频器调节可实现零件转速的平滑调整。采用双组顶尖结构，使零件加工生产率明显提高。
      为适应不同长度工件的加工，上顶尖高度位置采取电动调整。
      通过控制系统提供的对电源不同输出通道的自动控制，可实现加工过程中的变功率控制功能。通过键盘编程，用户可随时调用相应的淬火程序，从而实现连续淬火、分段连续淬火、分段同时淬火及同时淬火等工艺程序的自动控制。
      还配有与机床一体化的淬火液循环冷却系统及辅助喷液系统。
      由于感应加热采用的是中高频电源，加工环境具有高电压、大电流和强磁场等特点，加之整个淬火过程的水汽、雾气及冷加工所产生的毛刺，因此感应淬火过程现场环境十分复杂，给自动控制带来更加复杂的要求。
      控制系统的重点是满足上述各种综合功能，使控制系统更为先进可靠，机床操作更为方便。